避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng),造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì),所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù),確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導(dǎo)熱油與空氣接觸,延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。因此,熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計(jì),使用中要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度,并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。
首先做好全系統(tǒng)的注油、排氣工作,應(yīng)按照操作操作程序進(jìn)行:先用注油泵將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽后,再將油輸入全系統(tǒng),并將油注滿供熱系統(tǒng),打開冷油置換閥排氣后關(guān)閉。當(dāng)油注滿全系統(tǒng)進(jìn)入膨脹槽,油位上升超過(guò)溢流口回到貯油槽時(shí),關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥。再啟動(dòng)循環(huán)泵關(guān)閉旁通閥,全系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出,必須進(jìn)行充分循環(huán),排盡氣體。
導(dǎo)熱油鍋爐是基于強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計(jì)思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。封閉循環(huán)供熱,通過(guò)膨脹油槽與大氣相通,液相輸送熱能,熱損失小,節(jié)能效果顯著,環(huán)保效果好。由于采用盤管式結(jié)構(gòu),因此,受熱面充足,使其具有較高的熱效率。導(dǎo)熱油鍋爐,顯著的特點(diǎn)是逆流換熱,燃燒排煙溫度與熱導(dǎo)油出口溫差早30度左右的工作溫度,具有低壓高溫的特點(diǎn)。導(dǎo)熱油鍋爐具有性能結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu),主要是在較低的壓力下運(yùn)行,獲取300度左右的工作溫度,具有低壓高溫的特點(diǎn)。
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